玻璃钢化粪池的生产过程和工艺

　　玻璃钢化粪池的生产过程和工艺

　　传统的化粪池主要为砖混结构，也有钢筋砼结构的，可是制作工艺都比较简单，没有什么技术含量，易渗漏、易阻塞，水处理作用也欠好，污染周围环境，增加了下游污水处理厂的担负，且施工程序复杂，工期长，不能满意环保部门及修建方的要求，所以，市场亟待一种更适合更完美的产品。

　　就这样，玻璃钢化粪池应运而生。玻璃钢化粪池因其原料的特殊性，轻质高强，不腐蚀，无渗漏，水处理作用出色，施工安装便捷，只需挖坑埋葬即可，弥补了传统化粪池的所有缺陷，受到了各级环保、修建部门的必定和赞誉。

　　玻璃钢化粪池开展至今大约可分为四个阶段：

　　第一阶段产品为方型，顶部和底部略小，若是分隔就是上下两个梯形。加工时先加工出来两个凹槽状的模型，再把它们合在一起，即成为一个成品。这种产品解决了传统产品不耐腐蚀，易渗漏阻塞的缺陷，可是严密性还不够好，抗压性也一般，无法制作大型产品。

　　第二阶段产品基本为横卧的圆柱体，但顶部和底部还是规划为平面。车轮状凹凸面封头开始使用。由于是筒状模具，这一阶段的产品一般采用对接的方法连接结合。这种产品的抗压功能要比第一阶段的好，可是产品的严密性还能够再加以改良，并且这种产品的加工程序复杂，不利于工厂化出产。

　　第三阶段的产品也叫波纹玻璃钢化粪池。这种产品保持了第二阶段的车轮状封头规划，但筒体现已规划为波纹状的圆筒状，基本上一次成型，严密性和抗压功能都达到了令人满意的境地。现在还有部分企业还在使用这一阶段的技术。

　　第四阶段产品也就是目前遍及采用的产品，有厂家称之为内波纹玻璃钢化粪池。产品外形为光滑的圆筒状，减小了产品的受力面积，但内部每隔一段距离采用方钢预埋加固，酷似波浪崎岖，故又得名内波纹玻璃钢化粪池。